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磁力书写板(化学)

本发明公开 一种磁力书写板,包括密封在前后PVC片的网状PVC格,该PVC格中密封有乳液,形成乳液点阵,乳液中有铁粉,其特征是:所述乳液的成分和重量百分比为: 液体石蜡 80%-95% 、二氧化硅 2%-10% 、二氧化钛 2%-10% 、荧光增白粉 0.05%-0.2% ;粘接剂成分和重量百分比为:环氧树脂 60%-70% 、聚酰胺树脂 40%-30% 。上述所有配方无毒,制成的书写板线条流畅、黑白分明。


1、一种磁力书写板,包括密封在前后PVC片的网状PVC格,该PVC格中密封有乳液,形成乳液点阵,乳液中有铁粉,其特征是:所述乳液的成分和重量百分比如下:

液体石蜡: 80%-95% ;

二氧化硅: 2%-10% ;

二氧化钛: 2%-10% ;

荧光增白粉: 0.05%-0.2% ;

其制作工艺为:①在 120 ℃ -150 ℃温度下煮 10-20 分钟;②用研磨机研磨;

乳液配制好后加入铁粉。

2、如权利要求 1 所述的磁力书写板,其特征是:乳液中铁粉的重量百分比为 15%-25% 。

3、如权利要求 1 或 2 所述的磁力书写板,其特征是: PVC 网片的密封过程中用的粘接剂成分和重量百分比为:环氧树脂 60%-70% 、聚酰胺树脂 40%-30% 。

4、如权利要求 3 所述的磁力书写板,其特征是:所述粘接剂的制作工艺如下:

•  聚酰胺树脂的去毒,分以下几步:①在 160 ℃ -260 ℃加热并搅拌 0.5 小时至 3 小时;②自然冷却;③按重量比正已烷 2 份、聚酰胺树脂 4 份的比例混合搅拌 2-10 分钟,然后倒掉正已烷;④再在 160 ℃ -260 ℃加热 0.5 小时 -1 小时;

•  环氧树脂的去毒,分以下几步:①按重量比液体石腊 1 份、环氧树脂 5 份的比例加入液体石腊;②在 80 ℃ -120 ℃温度下加热并混合搅拌 0.5-8 小时;③自然冷却,然后倒掉液体石腊。

•  将环氧树脂和聚酰胺树脂按比例混合。


磁力书写板

本发明涉及一种磁力书写板,俗称磁力魔术芯片。

磁力书写板的原理是利用悬浮在乳液中的铁粉,在磁场力的作用下,使之作上下运动而显示或消除黑色,从而可作为画画、书写等作用,由于它可以反复书写,日益受到欢迎。密封在前后 PVC 片的网状 PVC 格使乳液分配成点阵,网格的大小、均匀决定着画出线条的连续性及均匀性;乳液的配方,决定着芯片板面的黑白对比及线条的清晰程度。另外,由于生产中密封 PVC 网片,目前都是采用 PVC 有机溶液来粘结密封的,因而芯片都不能通过儿童玩具安全标准规定的无毒要求,极大地限制了产品的用途。

国内目前有些厂家生产类似产品,但这类产品存在以下几大缺点:①乳液配方及粘结方法不过关,使产品不能通过欧美玩具安全标准(毒性),且黑白度非常差,划出线条不清晰,严重断线。为了克服这些缺陷,已出现了一些改进的产品,但是此类产品亦存在以下几个问题:①日本、美国等国生产的类似产品黑度优良,但消磁很慢,反复使用几百次后,表面会出现难以消除的黑点,使线条变得不清晰。②国外产品乳液配方不同粘结剂及粘接工艺不同,产品价格昂贵。

本发明的目的就是为了解决以上问题,提供一种磁力书写板,解决以上几大问题,使画出的线条流畅、黑白分明、清晰度高,且达到玩具安全标准。

本发明实现上述目的的方案是: 一种磁力书写板,包括密封在前后 PVC片的网状PVC格,该PVC格中密封有乳液,形成乳液点阵,乳液中有铁粉,其特征是:所述乳液的成分和重量百分比如下: 液体石蜡: 80%-95% ;二氧化硅: 2%-10% ;二氧化钛: 2%-10% ;荧光增白粉: 0.05%-0.2% ;其制作工艺为:①在 120 ℃ -150 ℃温度下煮 10-20 分钟;②用研磨机研磨;乳液配制好后加入铁粉。

由于采用了以上的方案,上述乳液配方无毒性,其粘接剂也无需用有机溶液等有毒物,达到玩具安全标准。且其黑白分明、清晰度高,用这样的乳液配制的磁力书写板线条流畅。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。

本例上所述乳液的成分和重量百分比如下:液体石蜡(俗称白油,通式为 CnH 2n+2): 80%-95% ;二氧化硅(俗称白炭黑,分子式 SiO 2 ): 2%-10% ;二氧化钛(分子式 TiO 2 ): 2%-10% ;荧光增白粉(分子式 N2 SO2 ): 0.05%-0.2% 。

其制作工艺为:①在 120 ℃ -150 ℃温度下煮 10-20 分钟;②用研磨机研磨。

乳液配制好后加入铁粉。乳液中铁粉的重量百分比为 15%-25% 。

按上述配方和工艺生产的乳液的优点是:每种成份无毒;有增白作用;铁粉悬浮效果好(乳液的密度与铁粉密度一样,使铁粉可以悬浮于乳液中任意位置)。

PVC 网片的密封过程中用的粘接剂成分和重量百分比为:环氧树脂 60%-70% 、聚酰胺树脂 40%-30% 。这两种成分均无毒,但其中所含杂质有毒性,因此应采用特殊工艺。其制作工艺如下:

A、聚酰胺树脂的去毒,分以下几步:①在 160 ℃ -260 ℃加热并搅拌 0.5 小时至 3 小时,这样可去掉 C 10 苯以下杂质;②自然冷却;③按重量比正已烷 2 份、聚酰胺树脂 4 份的比例混合搅拌 2-10 分钟,以将苯、甲苯、高烷苯溶解进正已烷中;然后倒掉正已烷;④再在 160 ℃ -260 ℃加热 0.5 小时 -1 小时,以蒸发掉剩余的正已烷与微量苯类物,这样毒性即可达到完全标准以下。

B、环氧树脂的去毒,分以下几步:①按重量比液体石腊 1 份、环氧树脂 5 份的比例加入液体石腊;②在 80 ℃ -120 ℃温度下加热并混合搅拌 0.5-8 小时;③自然冷却,然后倒掉液体石腊,即可将有毒杂质去掉。

C、将环氧树脂和聚酰胺树脂按比例混合即可。

 

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